Занимаясь боеприпасами для гладкоствольного оружия, мы всегда уделяли внимание импульсу воспламенения порохового заряда путем применения капсюлей-воспламенителей различной интенсивности действия. В то время в обиходе были оржавляющие капсюли-воспламенители на основе капсюлей "Жевело" с гремучертутным ударным составом. Для этой цели использовались капсюли-воспламенители КВМ-3, ранее применявшиеся преимущественно для стрельбы из минометов, но не прошедшие контроля у заказчика. Такие капсюли в ружейных патронах хорошо воспламеняют заряды пироксилиновых порохов, и в том числе пороха "Сокол", но вызывают коррозию поверхности канала и патронника ствола, в том числе за счет так называемой окклюзии пороховых газов, проникающих в толщу металла ствола при выстреле и медленно выходящих из него при хранении оружия. Иными словами, согласно принятому порядку, в задачи охотника ранее входило, да и сейчас входит, в течение нескольких дней после охоты многократно чистить канал ствола оружия. Так поступали и поступают всегда, в том числе и при хранении оружия на складе предприятия-изготовителя оружия и в магазине, что достаточно неудобно в повседневной жизни.

Хромирование же канала ствола не всегда приживается, так как не очень способствует уменьшению оржавления канала ствола в процессе эксплуатации оружия вследствие сложности получения качественного хромового покрытия. Поэтому каналы стволов дорогих ружей, как правило, не хромируют, а предпочитают применять для изготовления стволов лишь высоколегированные стали с повышенной коррозионной стойкостью. Но повышенная вязкость этих сталей затрудняет обработку канала и вызывает появление на его поверхности всевозможных задирин, трудноудаляемых последующей обработкой с использованием абразивных материалов и соответствующих паст и наполнителей к ним.

Следует заметить, что по мере накопления опыта и отработки применяемой технологической оснастки, в том числе при использовании электрохимической обработки, состояние поверхности канала значительно улучшилось, но все равно проблема уменьшения оржавляющего действия на канал ствола при стрельбе патронами, снаряженными с использованием распространенных капсюлей-воспламенителей типа КВМ-3, осталась. И вот тогда некоторые предприятия начали поспешно создавать капсюль-воспламенитель с неоржавляющим ударным составом на основе ТНРС. Особенно преуспел в этом деле инициативно работающий ведущий специалист ЦНИИточмаш, начальник отдела Петр Семенович Королев, который вместе с ведущим инженером Лидией Ивановной Новожиловой создал надежно работающий капсюль-воспламенитель неоржавляющего действия.

Однако в то время, да, пожалуй, и сейчас, полностью не удалось решить вопрос обеспечения надежной работы капсюля-воспламенителя при минусовой температуре эксплуатации оружия. Эта особенность присуща практически всем ударным составам капсюлей неоржавляющего действия при температуре функционирования ниже минус 30°С, хотя такая температура для условий охоты нехарактерна. Но все не так просто в вопросах рассмотрения состояния дел с капсюлями-воспламенителями для охотничьих ружейных патронов, из-за неудовлетворительной конструкции которых повышается стоимость каждого патрона.

Из-за этого дорогостоящая гильза становится из-за изменения капсюльного гнезда однострельной и для повторного переснаряжения патрона малопригодной, так как неизбежно возникает раздутие капсюльного гнезда, из которого очередной капсюль-воспламенитель вываливается и на трении боковыми стенками не держится.

Совсем недавно была предпринята попытка заменить используемую там для изготовления корпуса капсюлей латунь на биметалл, т.е. сталь, покрытую томпаком. В то же время, как только появились в продаже капсюли с корпусом из биметалла, сразу стали возникать осечки из-за изменения вязкости материала корпуса капсюля, который для применения оказался непригоден. Осечки были не только в Туле, а также на Краснозаводском химическом комбинате и в фирме "Азот". Это было давно, но сейчас такие капсюли больше не производятся и в продажу не поступают. Вот так замена материала корпуса капсюля повлияла на его функционирование в составе патрона. Такие случаи встречаются нечасто, но со сколькими недоразумениями приходится сталкиваться в повседневной практике охотников и производителей оружия и компонентов боеприпасов из-за неправильной ориентации разработчиков ружейных комплексов, если также учитывать последующее обеспечение баллистических показателей выстрела, прямо связанных с утилизацией капсюльного состава.

Исходя из этих предпосылок, специалисты научились подбирать для своих патронов капсюли-воспламенители наивысшей чувствительности и наибольшего воспламенительного спектра действия для различных типов порохов, отличающихся разнообразием горения при утилизации в процессе выстрела. Вообще говоря, каким будет первоначальный импульс зажжения порохового заряда, таким и будет процесс его горения в канале ствола оружия и сравнительно таким и будет уровень дульного давления пороховых газов и показателей кучности стрельбы. Капсюли-воспламенители иностранного производства устроены по-иному и имеют в своем составе, как правило, отъемный малый капсюль-воспламенитель по типу нашего капсюля-воспламенителя "Центробой".

Работу в таком плане по предложению, направленному в свое время в Министерство машиностроения и зарегистрированному как рацпредложение, проводили в том же отделе П. С. Королева, что и по капсюлям-воспламенителям неоржавляющего действия. Эта работа была оформлена тематической карточкой, и по ней имелся значительный материальный задел с завершенными испытаниями. Однако так называемая конверсия позволила безынициативным предприятиям и организациям прекратить перспективные работы, экономический эффект от использования которых проявляется не на стадии производства, а в процессе эксплуатации патронов, когда используемая гильза может применяться повторно. Но для этого следует доработать конструкцию донной части гильзы и пересмотреть саму конструкцию капсюля-воспламенителя.

К сожалению, несмотря на обилие печатной информации в журналах и газетах по охотничьей тематике, никто работы по боеприпасам и перспективе их развития, в частности по капсюлям, теперь, как известно, не координирует. Не занимается этим и специально созданная в отрасли ассоциация патронных заводов. Именно поэтому, несмотря на имеющийся в изобилии промышленный потенциал, наш рынок наводнен ружейными патронами иностранного производства, у которых нет заметных баллистических и эксплуатационных преимуществ. В то же время из-за слабого развития маркетинговой службы остаются невостребованными многие предложения по боеприпасам, которые были выдвинуты отечественными специалистами, хотя сейчас получает все большее распространение тенденция изготавливать боеприпасы и в условиях оружейных предприятий.

А пока имеется несколько специализированных предприятий, способных полностью производить капсюли-воспламенители различных модификаций. К сожалению, эти капсюли-воспламенители различаются по конструкции и используемому в качестве несущей поверхности гильзочки под воспламенительную часть заряда материалу. Одно время в качестве такого материала даже пытались использовать сталь, о которой я уже сказал и которая для воспламенения порохов совершенно не пригодна и была быстро, по рекомендациям охотников, снята с производства капсюлей-воспламенителей. Досадный, заслуживающий внимания факт.

Помню, много лет тому назад у Никиты Сергеевича Хрущева на охоте с ружьем МЦ11 случилась осечка на дарственных патронах австрийской фирмы "Хиртенберг". Это была чрезвычайная ситуация, и мы потребовали указанные патроны для изучения. До этого случая мы постоянно проверяли с помощью специального прибора фирмы "Меркель" энергию разбития ударным механизмом нашего ружья различных капсюлей-воспламенителей отечественного и иностранного производства. Так вот, этой энергии всегда хватало, и капсюли разбивались безупречно. В случае же патронов фирмы "Хиртенберг" толщина материала колпачка капсюля оказалась 0,08 мм, тогда как обычно у всех капсюлей отечественного и иностранного производства она не превышает 0,05 мм. Вот в чем, вероятно, было дело. И когда мы проверили на этом ружье различные отечественные и иностранные патроны, то все они срабатывали безотказно, и возникший эпизод оказался исчерпанным. Вообще говоря, ударные механизмы ружей MЦ рассчитаны на интенсивное воспламенение пороховых зарядов даже в условиях охоты при отрицательных температурах.

И. М. Михалев при разработке конструкции стволов ружей всегда уделял большое внимание началу процесса выстрела, т.е. интенсивности разбития капсюля-воспламенителя и последующему воспламенению метательного заряда с созданием благоприятных условий для его утилизации в пределах канала ствола с целью уменьшения уровня дульного давления газов и тем самым повышения показателей кучности стрельб. В ружьях типа MЦ разбитие капсюля-воспламенителя всегда было мощным, и поэтому осечек на патронах разных партий и разных изготовителей с разными метательными зарядами практически никогда не наблюдалось. В то же время, согласно сложившейся ситуации на внешнем и внутреннем рынках, мы считали целесообразным, как я уже сказал, делать стволы ружей "казнистыми" с тем, чтобы можно было противостоять возможности повышения давления газов при использовании патронов повышенной мощности, в том числе удовлетворяющих требованиям Брюссельской конвенции, с высокочувствительными капсюлями-воспламенителями.

Это способствовало повышению маневренности оружия, в том числе при спортивной стрельбе в условиях круглого и траншейного стендов с увеличенной скоростью полета мишеней и повышенным давлением газов в патроннике ствола. Вот так, казалось бы, небольшое варьирование с капсюлем-воспламенителем и его качеством изменяет отношение к ружейному комплексу как составляющей единства "ружье-боеприпас".

К сожалению, при создании на базе капсюля "Жевело" двух разновидностей капсюлей КВ-21 и КВ-22 с отличающимися посадочными диаметрами взаимозаменяемости капсюлей с гильзами обеспечить не удалось. В результате под два капсюля-воспламенителя потребовалось иметь два типа гильз с разными посадочными под них гнездами, что очень непрактично для потребителя и без нужды усложняет производство и капсюлей, и гильз. Это пример того, как не следовало поступать по отношению к рядовому охотнику - и практически, и экономически. Но ведь от работы капсюля-воспламенителя зависит процесс инициирования и утилизации метательного заряда и изменяется вся кривая давления газов в канале ствола с последующим поражающим действием боеприпаса по цели и всей кучности стрельбы. В своих книгах я об этом постоянно говорю и настраиваю читателя на то, что процесс выстрела - очень деликатное дело, взаимосвязанное с оружием (т.е. патронником и каналом ствола) и применяемым боеприпасом. От того, как учтены все нюансы ружейной техники в части построения патронника относительно построения базовых поверхностей патрона и как произведено согласование пульного входа патронника с оживальной частью пули, многое зависит в функционировании этого стрелкового комплекса. К сожалению, этим делом на надлежащем уровне мало кто занимается. И хотя Россия в течение ряда лет является официальным членом Брюссельской конвенции, которая регламентирует правила приемки и испытаний выпускаемого гладкоствольного и нарезного охотничьего оружия, тем не менее на рынке потребителей оружия это не сказалось, если не считать, что иностранное оружие заполонило наши магазины и, можно сказать, практически вытесняет оружие отечественное. Тому есть много причин, одна из которых состоит в том, что оружейники не смогли найти свое место в рекламно-конкурентной борьбе за реализацию своей продукции.

С. М. Шейнин

"Российская охотничья газета № 37 - 2004г."

главная

новости

база

охотнику

оружие

газета "РОГ"

фото

каталог

собаководство

рыбалка

k®k 2002-2012